切削液 系列
發布日期：2017-09-25
切削液
CUTTING FLUID
1.切削液
切削液是一種在金屬切削、研磨加工過程中，用來潤滑、冷卻刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復配而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
2.切削液的分類
水基切削液:全合成型、半合成不含油型、半合成含油型和乳化型。
油基切削液:普通型、活性硫極壓型、非活性硫擠壓型、氯系極壓型和特殊型。
3.切削液在加工過程中的主要作用
潤滑
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，工件材料的切削加工性能。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具使用壽命。
清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
防銹
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有防銹能力，防止環境介質及工件上殘存的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
4.切削液的主要檢測項目
油基切削液的主要質量檢測項目有：粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。
水基切削液的主要質量檢測項目有：PH值、防銹性、鋁緩蝕性、銅片腐蝕、往復摩擦試驗、TIMKEN試驗、攻絲扭矩試驗等。
5.水性切削液產品介紹
6.油性切削液產品介紹
5.水性切削液產品介紹
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